一、概述：負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)為氣力輸送的一種輸送方式，最初為引進(jìn)國外技術(shù)，在國內(nèi)一般應(yīng)用于散裝物料的卸船使用，我公司從氣力輸送系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改變其使用用途，應(yīng)用在粉狀物料的輸送上，根據(jù)負(fù)壓輸送系統(tǒng)的特點，氣源部分可分為羅茨真空泵和高壓離心風(fēng)機兩種方式，其吸料距離一般情況下不超過80米，根據(jù)選型及配置最大可以達(dá)到100米。

二、應(yīng)用范圍

負(fù)壓輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于中短距離的輸送

1應(yīng)用于物料的庫倒庫使用，可以多點進(jìn)料，單點出料或配合空氣斜槽實現(xiàn)多點卸料。

2應(yīng)用于磨機出料的直接入庫

3應(yīng)用于散裝料的收集入庫

4應(yīng)用于大噸位多點卸料的裝車。

5其他粉狀料的輸送。

三、技術(shù)特點

1設(shè)備布置比較靈活，安裝維護(hù)比較簡單。

2設(shè)備故障比較少，運行可靠。

3設(shè)備運行中物料輸送比較穩(wěn)定，波動范圍小。

4在氣力輸送系統(tǒng)中設(shè)備能耗小。

四、工作原理：

     啟動羅茨風(fēng)機后，并啟動鎖氣給料器，進(jìn)行吸料。物料和空氣混合后，通過吸料管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，再進(jìn)入組合分離器，物料經(jīng)過各級分離，即從空氣中分離出來，經(jīng)鎖風(fēng)給料器落入輸送機的進(jìn)料口。清潔的空氣從分離器上部排出，經(jīng)過排風(fēng)管路進(jìn)入羅茨風(fēng)機出風(fēng)口排入大氣。

五、安裝與維護(hù)

     A分離器：在使用前和使用中應(yīng)經(jīng)常注意檢查是否有漏風(fēng)處，應(yīng)保持設(shè)備良好的密封性。分離器內(nèi)的新型過濾材料性質(zhì)完全不同的過濾材料。在安裝使用時，必須注意以下幾點：

     1、保護(hù)過濾袋外表層的清潔，不應(yīng)受到任何摩擦和尖銳刀口、毛刺、砂粒劃傷。 

     2、安裝過濾袋之前，必須把分離器輕掃干凈，不應(yīng)有灰砂、鐵屑和鋒利的毛邊。

     3、開箱后，不應(yīng)亂堆放在地上，要安放在清潔和光滑的表面上或在下邊鋪墊清潔、光滑的紙張或布料。 

     4、過濾袋不應(yīng)受壓，不要拖拉和用腳踏。

     5、安裝時，先將彈簧框架裝在濾袋內(nèi)，用螺栓固定。將彈簧框架固定在文氏管上，用抱箍將濾袋扎好，鉤子鉤好。

     B、鎖風(fēng)給料器：為了避免分離器內(nèi)有較多的積料（灰），有利于設(shè)備正常工作和減少鎖風(fēng)給料器磨損。為此必須在吸料結(jié)束后，設(shè)備不應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。先用手動間斷進(jìn)行反吹清灰，把過濾袋上的積灰盡量吹干凈。羅茨風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)10～15分鐘。羅茨風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，鎖風(fēng)給料器仍應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5～10分鐘，以便把分離器內(nèi)壁和鎖風(fēng)給料器葉輪上的積灰盡量排掉。

     C、羅茨風(fēng)機（離心風(fēng)機）：是負(fù)壓抽吸機的主要組成部分。它的好壞直接影響負(fù)壓抽吸機的抽吸效率。因此必須嚴(yán)格按照說明書的要求執(zhí)行。尤其必須注意開機前檢查冷卻水是否能正常循環(huán).

     D、注意防止所抽吸的物料受潮，嚴(yán)禁雨天抽吸物料。潮濕的物料不僅影響抽吸效率，且易粘附于吸嘴、管道、閥件、設(shè)備內(nèi)部，以及過濾裝置表面上。并可導(dǎo)致結(jié)塊，因而影響系統(tǒng)的正常工作，使生產(chǎn)能力降低，并加速設(shè)備的磨損。故散裝物料在抽吸前，應(yīng)盡量避免長時間處于濕度較大的環(huán)境下。

     E、經(jīng)常注意檢查設(shè)備及支架的焊接部位。焊縫如有開裂，應(yīng)及時補焊。并經(jīng)常檢查設(shè)備及支架的螺栓連接部位。如有松動，應(yīng)及時緊固。
 

一、操作順序

1設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行空載運行，檢查風(fēng)機油位、冷卻水，觀察風(fēng)機電流，檢查軸承溫度。

2風(fēng)機啟動前，先打開放風(fēng)閥，風(fēng)機空載啟動。啟動方式為星三角啟動，啟動完畢打開關(guān)風(fēng)門。

3啟動鎖氣給料機（型號300×300，動力1.1kw，速比43）

4啟動空氣壓縮機及脈沖閥 （空氣壓縮機型號0.7m3動力7.5KW)

5打開進(jìn)料閥門至5公分，進(jìn)氣閥門常開。

6啟動烘干機，開始下料輸送。

關(guān)閉：

1 拔出吸料管

2 關(guān)閉風(fēng)機

3 關(guān)閉給料機

4 關(guān)閉脈沖控制

二、試機

1.關(guān)風(fēng)門可以調(diào)節(jié)輸送風(fēng)量的大小，在調(diào)試過程中，可根據(jù)反吹系統(tǒng)清灰效果來調(diào)整關(guān)風(fēng)門，在試機中調(diào)整好，固定，在以后使用中不需調(diào)整。

2進(jìn)料閥門的大小可以控制輸送量的大小，在試機過程中由小到大一步一步調(diào)整。在調(diào)整到合適位置固定。在以后使用中不需調(diào)整。

3在正常運行中的暫時停機，電磁閥反吹系統(tǒng)不需停止，可以更好的清理濾筒，減少設(shè)備的過濾阻力。

4流化系統(tǒng)電磁閥與風(fēng)機輸送系統(tǒng)同時開關(guān)。

5控制柜設(shè)有手動控制和連續(xù)控制，手動控制手動開關(guān)，連續(xù)控制為風(fēng)機啟動，延時鎖氣給料機啟動。但反吹系統(tǒng)為手動開關(guān)。

三、故障與排除：

1、輸送能力下降。

原因：

1、進(jìn)料口內(nèi)有積料；

    2、分離器、鎖風(fēng)給料器和管道漏風(fēng)；

    3、過濾袋外表面積料，過濾阻力增大。

排除方法：

    1、清理進(jìn)料口內(nèi)的積料；

    2、加強密封，減少漏風(fēng)；

    3、增大反吹力度，提高清灰效率；

    4、 嚴(yán)禁抽吸濕料。

    5、羅茨風(fēng)機（離心風(fēng)機）排氣管冒灰。

原因：

       排除方法：打開人孔檢查，更換過濾袋。